鐵冶金爐用耐火材料之

高爐用耐火材料

　　高爐

高爐是煉鐵生產(chǎn)的主要設備，它具有產(chǎn)量大、生產(chǎn)率高和成本低的優(yōu)點(diǎn)，這是其他煉鐵方法所無(wú)法比擬的。高爐有效容積已從1500m³至5000m³，日產(chǎn)鐵量約1萬(wàn)噸。爐襯壽命一般5~6年，爐身下部及爐腰、爐腹更短。

　　高爐是一個(gè)龐大復雜的設備組合，除高爐本體外還有供料系統、送風(fēng)系統、除塵系統、渣鐵處理系統、燃料噴吹系統。高爐比較完善的形式結構是5段式：爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸，其中爐喉、爐腰、爐缸均為圓筒形，而爐身和爐腹分別為上小下大和上大下小的圓錐臺。爐喉：主要起保護爐襯、合理布料和限制煤氣灰被氣體大量帶出的作用。爐身：起爐料的預熱、加熱、還原和造渣的作用。爐腰：起緩沖上升煤氣流的作用。爐腹：連接爐缸和爐腰。爐缸和爐底：起燃燒焦炭和儲存渣鐵的作用。

　　現代化大中型高爐，要求一代爐齡為10年（甚至15年），為此，對耐火材料的品種、質(zhì)量都提出了很?chē)栏竦囊?。爐身下部及爐腰、爐腹的過(guò)早損壞導致高爐中修或大修。

高爐用耐材：

　　爐身中上部：粘土磚（HLGX-N3、HLGX-N52）或HLGX高鋁磚或爐喉鋼磚（耐磨耐撞擊的鑄鋼保護板）；

　　爐身下部、爐腰及爐腹：碳質(zhì)制品（G11）、碳化硅磚（GB-1）、莫來(lái)石磚、剛玉磚（Al₂O₃≥88%）等；粘土質(zhì)（Al₂O₃≥30%）、（Al₂O₃≥35%）、高鋁質(zhì)（Al₂O₃≥90%）、石墨質(zhì)澆注料；

　?。ㄒ唬t喉：性能優(yōu)異的粘土磚或高密度高鋁磚、耐磨耐撞擊的鑄鋼保護板即爐喉鋼磚、碳化硅磚、耐火澆注料；直吹管和煤氣升降管以下可用噴涂法施工，或后期修補。

　?。ǘt身：400~800℃，低氣孔率的粘土磚（Al₂O₃40~45%）及高鋁磚（Al₂O₃55~70%）。

　?。ㄈt腰：1400~1600℃，爐渣大量形成。選擇抗渣侵蝕性強、耐沖刷的材料。俄羅斯采用Al₂O₃含量40%~45%和低鐵低堿的高密度高嶺土磚，我國過(guò)去粘土磚、高鋁磚，現在Si₃N₄-SiC磚或碳化硅磚。

　?。ㄋ模t腹：1600~1650℃，抗堿抗渣耐火材料，過(guò)去多采用高鋁磚和剛玉磚，現在多用碳化硅制品。

　?。ㄎ澹t缸爐底：爐缸風(fēng)口區1700~2000℃，爐底1450~1500℃.采用抗渣鐵侵蝕性強、抗堿性能強、抗鐵水滲透性好的優(yōu)質(zhì)耐火材料。采用碳磚或碳磚-高鋁磚綜合，國產(chǎn)碳磚質(zhì)量欠佳，美國VCAR公司的NMA、NMD磚較好。

　?。┏鲨F口：堵出鐵口用高爐炮泥。

　?。ㄆ撸└郀t出鐵溝：引出高溫鐵水或爐渣的通道。中小型高爐采用焦炭、粘土、瀝青等配制的搗打料，現逐步改用高鋁礬土熟料-碳化硅-石墨搗打料（或澆注料）；高爐出鐵溝用耐火噴涂料一般選高鋁-碳化硅質(zhì)、Al₂O₃-SiC-C質(zhì)和莫來(lái)石-碳化硅質(zhì)材料。高爐出鐵溝渣線(xiàn)及鐵水線(xiàn)等部位的襯里，損壞較快，可用熱噴補法修理溝襯，使之達均衡損毀。

　?。ò耍┎欢ㄐ文突鸩牧显诟郀t上的應用：不定形耐火材料對延長(cháng)爐襯壽命、提高設備的作業(yè)率、降低勞動(dòng)強度以及簡(jiǎn)化耐火材料生產(chǎn)工藝等方面都起到促進(jìn)作用。品種有，耐火混凝土、耐火可塑料、耐火投射料、耐火噴涂料與耐火涂抹料。一般用作壁襯修補。

　　工作條件太苛刻，較少直接應用耐火陶瓷纖維。

HLGX耐火澆注料

　　HLGX耐火澆注料是由耐火骨料和耐火粉料按照一定配比混合，加入適量結合劑配制成的顆粒狀或粉狀材料。

　　HLGX耐火澆注料具有較高流動(dòng)性，是一種適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。其可塑性強，應用范圍廣，可根據使用條件對所用材質(zhì)和結合劑加以選擇，可選材質(zhì)有粘土型、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、碳化硅、氮化硅、鋯英石質(zhì)等。

　　HLGX耐火澆注料根據使用條件可調配耐酸或耐堿澆注料，耐磨抗沖刷澆注料等。

　　HLGX耐火澆注料既可直接澆注成襯體使用，也可以用澆注或震實(shí)法制成預制塊使用。耐火澆注料做整體襯里使用，往往與金屬或陶瓷錨固件配合使用，或增加不銹鋼纖維增強，提高抗機械和抗熱震能力。

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